瀝青保溫(wēn)泵的結構與操作注意事項

1)瀝(lì)青保溫(wēn)泵(bèng)主要(yào)有泵體、保溫夾層、齒輪(lún)、前後蓋以及軸端(duān)密封裝置等主要零部件組成。泵體和保(bǎo)溫夾層等與高溫介質接觸部分的(de)零部件材料均采用Ⅱ類，即：鑄造碳素結構制造。齒輪、軸承套、主被動軸等均采用優良碳素結構鋼并(bìng)經熱處理具有較高的強度和性能能。

2)瀝青保溫泵的軸端(duān)密(mì)封采用多級回流式以實際報告為主填料(liào)密封，密封性能優良。

3)瀝青保溫泵的進出油口(kǒu)和加熱管進出(chū)油口，均采用标(biāo)準法蘭連接（GB/T9116-2000).

4)瀝青保溫泵與電動機采用彈性聯軸(zhóu)器連接，安裝在鑄鐵底盤上。

操作注意事項

泵安裝後初次開機應檢查以下(xià)項(xiàng)目：

進出管道上的閥門(mén)是否開啟；

泵的轉向是否正确(què)（從電動機方面看(kàn)泵為順時針方向）；

注意泵的(de)出口壓(yā)力表值是否在所(suǒ)規定的技術規範内；

注意泵的運動中有無不正常的噪音或過熱現象。

泵的(de)密封如出現洩漏，請均勻微量(liàng)壓緊密封(fēng)壓蓋上的螺栓或螺母，但(dàn)務必注意不要調的過緊以免劇烈發(fā)熱，降低泵軸和(hé)密封圈的使用奉命。泵(bèng)輸送介質粘度偏高(gāo)時會産行振動、噪音(yīn)和間斷聲，應及時對介質進行加熱降低粘度，否則(zé)會對泵的軸承造成(chéng)損壞。

泵停(tíng)機後，首先切斷(duàn)電源，然後關閉排出(chū)管道(dào)上的閥門，避免造成泵倒轉(zhuǎn)。不排油或排(pái)油量少

原(yuán)因：

1.旋轉方向不對

2.進出管上的(de)閥門未(wèi)打(dǎ)開

3.吸油管(guǎn)道各連接面漏氣

4.吸油管未浸入油液中

5.吸入高度超過規定值

6.泵進出管道以及過濾器(qì)、伐等内部介(jiè)質凝固。

7.液體的溫度低而使介質粘度增大

方法：

1.更正方向

2.打(dǎ)開閥門(mén)

3.檢查各接合面，重新連接

4.檢查吸油管，浸入油面内

5.提高吸油面的高度

6.停(tíng)泵後開啟加熱裝(zhuāng)置(zhì)，要求泵、管道以及所安裝的所有器件都(dōu)采用雙(shuāng)層濕(shī)潤式

7.予熱液體降(jiàng)低介質粘度

異常振動和噪音

原因：

1.泵與(yǔ)電動機安裝不同軸(zhóu)

2.吸入管道或過濾器堵塞(sāi)或介質凝固

3.吸入管道直徑小(xiǎo)于規定口徑或在吸油管道上有變徑的部位

4.進油管道(dào)及各連接面漏氣

5.泵(bèng)的底座(zuò)安裝不穩定(dìng)，有振動

方法：

1.重新調(diào)整

2.清洗過濾網，提高加熱溫度

3.按本冊第五章第(dì)1節(jiē)第3條檢查更換

4.檢查各接合面(miàn)，重新(xīn)連接(jiē)

5.找平座，緊固底座螺栓

電動機(jī)功率(lǜ)過載

原因：.泵的實際荼壓力超過規定值

2.泵内卡住硬質顆粒

3.排出閥門關閉或開啟不到位

4.液體溫度低而(ér)使粘度增大

5.齒輪與軸承套嚴重磨損或咬死

方法：

1.檢查泵出口管道降低阻力，或更換壓力高的泵(bèng)

2.去除異物

3.全部開啟閥門

4.加熱液體、降低粘度

5.更換齒輪和軸承(chéng)套